As razóns para as rebabas no corte por láser poden atribuírse a múltiples aspectos, incluíndo principalmente a configuración dos parámetros do equipo, o uso de gas auxiliar, as propiedades do material e o estado do equipo. A continuación móstrase unha análise específica destas razóns:
1. Configuración incorrecta dos parámetros do equipo
Desprazamento da posición do foco do láser:
A posición de enfoque do láser é imprecisa, o que provoca que a enerxía non se concentre eficazmente na peza de traballo, polo que a escoria xerada durante o proceso de corte non se pode eliminar eficazmente, formando así rebabas na superficie de corte.
Solución:Proba o foco do raio láser e axusta a posición do foco do raio láser segundo o desprazamento para garantir que a enerxía se poida enfocar con precisión na peza de traballo.
Velocidade de corte inadecuada:
Tanto as velocidades de corte demasiado rápidas como as demasiado lentas poden causar rebabas. Cando a velocidade é demasiado rápida, a superficie do material pode cortarse antes de que se funda completamente, formándose rebabas; cando a velocidade é demasiado lenta, a calidade da superficie de corte pode verse danada e poden xerarse rebabas.
Solución:Axuste a velocidade de corte a un rango axeitado segundo as propiedades do material e os requisitos de corte.
Potencia de saída insuficiente:
Cando a potencia de saída da máquina de corte por láser é insuficiente, o metal non se pode vaporizar eficazmente, o que resulta na xeración de residuos e rebabas.
Solución:Comprobe se a potencia de saída da máquina de corte por láser é normal. Se é insuficiente, o equipo debe axustarse ou substituírse a tempo.
2. Uso inadecuado de gas auxiliar
A pureza do gas non é suficiente:
A pureza do gas auxiliar ten un grande impacto na calidade do corte. Se a pureza do gas non é suficiente, non poderá eliminar eficazmente a escoria e o fume xerados durante o proceso de corte, o que provocará rebabas.
Solución:Empregue gas auxiliar de alta pureza e asegúrese de que a presión do gas sexa moderada.
Presión de gas insuficiente:
Cando a presión do gas é insuficiente, a escoria e o fume non se poden eliminar eficazmente, o que aumenta a xeración de rebabas.
Solución:Comprobe se a presión do gas é suficiente. Se é insuficiente, debe axustarse a tempo.
3. Influencia das propiedades dos materiais
Superficie irregular do material:
Se hai condicións irregulares como convexidades ou cóncavas na superficie do material, o láser pode verse afectado durante o corte, o que resulta nunha distribución desigual da enerxía e rebabas.
Solución:Pretrate o material antes de cortar, como a esmerilado e a nivelación, para reducir o impacto das irregularidades na calidade do corte.
Diferenza na condutividade térmica do material:
Os diferentes materiais teñen diferentes condutividades térmicas, e a súa absorción e condución da enerxía láser tamén son diferentes. Isto pode levar a unha distribución desigual da enerxía durante o corte e á aparición de rebabas.
Solución:Axuste os parámetros de corte, como a potencia do láser e a velocidade de corte, segundo as características de condutividade térmica do material.
4. Mal estado do equipo
Envellecemento ou danos do equipo:
As máquinas de corte por láser poden envellecer ou danarse despois dun uso prolongado, como a contaminación dos compoñentes ópticos, a obstrución das boquillas, etc., o que afectará á calidade do corte e producirá rebabas.
Solución:Realizar o mantemento e a revisión regulares do equipo e substituír as pezas antigas ou danadas a tempo.
Inestabilidade do equipo:
Despois dun funcionamento continuo a longo prazo, o equipo pode volverse inestable, como a trepidación do raio láser, o que tamén causará rebabas.
Solución:Organizar razoablemente o tempo de traballo do equipo para evitar un funcionamento continuo a longo prazo; deter o equipo a tempo para a súa inspección e tratamento cando o equipo se volva inestable.
Data de publicación: 12 de setembro de 2024
