Cando a máquina de corte de metal con láser de fibra procesa a peza, que principios debe seguir a secuencia de corte?
1. Preparación: Asegúrese de que a fonte de alimentación e o sistema de refrixeración da máquina de corte por láser funcionen correctamente, comprobe se o cabezal de corte e a fibra óptica da máquina de corte están limpos e prepare os materiais que se van cortar. Definir parámetros: Defina os parámetros de corte axeitados segundo o tipo e o grosor do material que se vai cortar. Estes parámetros inclúen a potencia do láser, a velocidade de corte, o fluxo de gas, etc.
2. Ao organizar o proceso de corte mecánico, este debe determinarse segundo a división da etapa de procesamento, a selección do punto de referencia e a prioridade da superficie procesada. En xeral, débense seguir os seguintes principios: ① Primeiro o punto de referencia e despois os demais, é dicir, a superficie utilizada como punto de referencia de precisión debe procesarse primeiro e, a continuación, as outras superficies deben procesarse co punto de referencia de precisión procesado como punto de referencia de posicionamento.
3. A disposición da secuencia de procesamento mecánico debe seguir, en xeral, os seguintes principios: o procesamento do proceso anterior non pode afectar o posicionamento e a fixación do proceso seguinte. Os procesos procesados co mesmo método de instalación ou coa mesma ferramenta realízanse mellor de forma continua para reducir os erros causados polo reposicionamento ou o cambio de ferramenta.
Por que hai unha micro-xunta na prioridade de co-bordo do láser?
O uso de microxuntas pode evitar eficazmente o levantamento de pezas causado pola deformación térmica da placa, mellorar a suavidade do corte da máquina de corte por láser e a vida útil das boquillas de corte e dos aneis cerámicos.
Se as microunións se engaden automaticamente cando se usa o bordo conxunto, marque a opción de usar microunións en segmentos de liña. A distancia ao bordo é a distancia desde a posición da microunión ata o bordo da peza. O ancho serve para definir o ancho da microunión.
Durante o proceso de corte, o raio láser corta o material continuamente. Cando o raio láser se achega á posición da muesca na traxectoria de corte, o láser controlará o raio láser para que se apague ou parpadee instantaneamente, de xeito que o material se desconecte e se forme unha muesca. As microunións poden axudar a manter a forma xeométrica do compoñente e evitar a folgura ou o movemento durante o proceso de corte.
Data de publicación: 30 de agosto de 2024
